高精度數(shù)控立式車開發(fā)技術(shù)探討

隨著航空、航天、電力、工程機(jī)械和軍事工業(yè)的快速發(fā)展，對高精度機(jī)床的需求日益增加。高精度數(shù)控立式車能滿足市場需求。本機(jī)床適用于高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具及各種高性能刀具。適用于黑色金屬、有色金屬和一些非金屬材料的零件的粗加工?？赏瓿蓛?nèi)外圓柱面、平面、回轉(zhuǎn)面、公英螺紋車削加工。機(jī)床的主要精度在于工作臺的部件。工作臺零件質(zhì)量的好壞對保證整個(gè)機(jī)床的精度起著決定性的作用。

高精度數(shù)控立式車發(fā)展過程分析

1、為了防止加工變形，工作臺的每個(gè)部分安裝兩次熱老化。粗加工，半精加工后一次熱時(shí)效處理。

2、在單件半精加工中，即內(nèi)外環(huán)配合停止加工就位。由于工作臺高，螺紋孔難以匹配，在鏜床上，內(nèi)圈和外圈是根據(jù)坐標(biāo)尺寸制成的。采用外圈密封后，對T形槽進(jìn)行銑削加工，并進(jìn)行動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)。

3、為了保證齒圈的精度，防止齒圈變形，必須使用工作臺作為砂輪，在磨削后將齒圈與齒圈粘接。工作臺與齒輪環(huán)配合外圓，齒輪環(huán)配合小車，配合間隙為0.20。

4、工作臺內(nèi)圈的精度通過精加工后的磨削來保證。為了保證兩端平行，兩端內(nèi)孔同軸，在工作臺外圓的磨削加工中發(fā)現(xiàn)正帶。當(dāng)工件翻轉(zhuǎn)時(shí)，工件的對準(zhǔn)取決于正帶的發(fā)現(xiàn)。

5、該工藝設(shè)置為工作臺的內(nèi)孔和端面，工作臺的后部由蓋板的螺孔構(gòu)成，內(nèi)孔和t的端面由齒輪環(huán)鉆鉸鏈孔磨削，以密封銷孔和蓋板。工作臺是通過垂直磨削加工的。

6、為了提高旋轉(zhuǎn)精度，降低噪聲，應(yīng)結(jié)合外環(huán)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。

7、采用高精度電子水準(zhǔn)儀和測試平臺。

8、零件的精度和環(huán)境溫度對加工精度有很大影響，因此精加工工作臺的內(nèi)孔和端面、齒圈磨齒、零件裝配和整機(jī)裝配都布置在恒溫車間。